FPC排線自動焊錫過程及工藝要點

FPC軟排線焊接——自動激光焊錫機

A．焊接優點：焊接勞固、焊接效率高，根據產品的尺寸適當的也可以同時焊接多個且每次焊接時間為3至5秒。

B．焊接注意事項：焊盤需要加入足夠的錫量，錫量也不必太厚，一般不開窗式的FPC錫量為0.1左右厚的錫量，FPC錫量為0.2-0.3厚的錫量，如有帶過孔的FPC介于前兩者之間，當然較終的效果,還要根據現場來調整。

FPC排線自動焊接過程：

**步：人工上料。人工在線下將產品擺放到放料Tray盤上，將裝好料的盤放置到機臺右邊治具上。    

第二步：啟動按鈕。雙手作業啟動氣缸開始送料。     

第三步：氣缸送料。 治具左右兩邊各可放一料盤，為一進一出送料模式，未加工料盤送至焊接位置的同時，已加工料盤送出至上下料位。    

第四步：加工一盤料。

第五步：完成一盤料的焊接后，X、Y、Z軸復位至原點。

第六步：人工下料，并上料。同時進行，不占用時間。進入下一輪循環。

FPC排線焊接加工要點：

1、視覺拍照：氣缸送料到位后，伺服移動至視覺起點位，CCD拍照，移動至下一個產品直至完成**排產品拍照后，X軸運動至下一排，如此循環直至完成所有產品的拍照。

2 、點錫/噴錫：拍照完成后沿視覺相反路徑點錫或噴錫。伺服對位，Z軸下降點錫，Z軸復位，如此循環點下一個點位，完成一個產品移動至下一個，直至完成一排后上移至上一排，如此循環直至完成所有產品的點錫。

3、激光焊接：完成點錫后沿點錫相反路途焊接。與點錫同理，循環完成所有產品的焊接。

fpc排線焊接工藝操作：

FPC排線焊接說明：FPC焊盤需對著PCB焊盤,這樣才能焊接勞固;要在焊盤點上括上少量的錫，便于后續焊接。如果錫量不足的話，將會導致焊接的不良；當錫量太多，也會導致錫的溢出的可能，使得焊接點不美觀，控制好焊盤的錫量，是焊接工藝的一個要點。如能在FPC焊盤上做過孔工藝，這樣后續焊接更好，更容易焊接勞固。夾具穿入產品中,支平焊接面。