激光脫漆與焊錫技術(shù)如何為漆包線(xiàn)“增智提效”

PCB電機(jī)（或稱(chēng)PCB定子電機(jī)）是一種將電機(jī)繞組直接集成在印刷電路板（PCB）上的創(chuàng)新技術(shù)，它本質(zhì)上是軸向磁通電機(jī)的一種分支。其核心特征是使用PCB板替代了傳統(tǒng)的鐵芯和繞制銅線(xiàn)，帶來(lái)了諸多結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。目前，已在多個(gè)對(duì)效率、重量、體積有嚴(yán)苛要求的高端領(lǐng)域得到應(yīng)用，并展現(xiàn)出巨大的市場(chǎng)潛力。

01 市場(chǎng)趨勢(shì)與挑戰(zhàn)

PCB電機(jī)廣泛應(yīng)用于伺服系統(tǒng)、精密儀器、智能家電及新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)等領(lǐng)域。隨著高端制造對(duì)精密控制的需求激增，電機(jī)作為執(zhí)行單元，其可靠性、小型化和高效能要求被不斷提升。這直接導(dǎo)致上游制造環(huán)節(jié)，尤其是電機(jī)繞組中大量使用漆包線(xiàn)。而根據(jù)研究報(bào)告，PCB電機(jī)市場(chǎng)正處于快速增長(zhǎng)期，并呈現(xiàn)以下趨勢(shì)：

1.1 市場(chǎng)規(guī)模：據(jù)預(yù)測(cè)，全球大功率PCB電機(jī)市場(chǎng)規(guī)模在2030年有望突破120億美元，其中新能源汽車(chē)是最大應(yīng)用市場(chǎng)。

1.2 技術(shù)趨勢(shì)：未來(lái)將向材料創(chuàng)新（如使用石墨烯導(dǎo)熱）、智能化升級(jí)（AI優(yōu)化控制）和高度集成化（電機(jī)、控制器、減速器三合一）方向發(fā)展。

02 PCB電機(jī)與漆包線(xiàn)加工痛點(diǎn)

在PCB電機(jī)制造中，漆包線(xiàn)需去除端部絕緣漆，再與PCB焊盤(pán)或端子進(jìn)行可靠電氣連接。傳統(tǒng)脫漆方法主要采用機(jī)械刮削、化學(xué)溶劑或高溫熔燒等，存在損傷銅線(xiàn)、環(huán)境污染、一致性差、效率低等問(wèn)題，難以適應(yīng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)對(duì)高精度、高可靠、柔性化生產(chǎn)的要求。

激光脫漆技術(shù)為此提供了全新的解決方案。通過(guò)精確控制激光能量，可選擇性去除漆層，同時(shí)最大程度保護(hù)底層金屬。其核心優(yōu)勢(shì)在于：

高精度與非接觸：激光光束可聚焦至極小光斑，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的精準(zhǔn)去除，對(duì)細(xì)如發(fā)絲的漆包線(xiàn)也能確保銅線(xiàn)損傷率低于0.1%，幾乎無(wú)物理變形。

高效與高一致性：加工過(guò)程無(wú)需預(yù)熱、無(wú)需更換工具，去漆效率快至1000mm/S，大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍，且加工效果穩(wěn)定，良品率高。

環(huán)保與節(jié)能：整個(gè)過(guò)程無(wú)需化學(xué)溶劑，無(wú)有毒廢氣排放（配合過(guò)濾系統(tǒng)可減少90%以上廢氣），是一種清潔的綠色制造技術(shù)。

該技術(shù)尤其適用于細(xì)線(xiàn)徑、高密度繞組以及耐高溫特種漆包線(xiàn)的加工場(chǎng)景，為電機(jī)性能提升和可靠性保障提供了工藝基礎(chǔ)。

03 激光脫漆+焊接一體化方案賦能行業(yè)升級(jí)

隨著PCB電機(jī)向更高功率密度和更精密方向發(fā)展，對(duì)漆包線(xiàn)連接工藝也提出了前所未有的要求。傳統(tǒng)漆包線(xiàn)焊接方式面臨效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定和環(huán)保限制的多重挑戰(zhàn)。在焊接環(huán)節(jié)，漆包線(xiàn)表面的絕緣漆膜處理復(fù)雜，焊接前需要通過(guò)化學(xué)或機(jī)械方式去除漆層，這些傳統(tǒng)工序繁瑣且易損傷銅線(xiàn)。熱影響區(qū)控制更是行業(yè)長(zhǎng)期面臨的難題。

浙江紫宸激光智能裝備創(chuàng)新性地將激光脫漆技術(shù)與自動(dòng)焊錫技術(shù)相結(jié)合，形成了一套完整的漆包線(xiàn)終端加工智能解決方案。

方案核心組成：

“激光脫漆單元”

其核心配置了去漆模塊：采用光纖（355nm）或二氧化碳激光器（1064nm）與精準(zhǔn)溫控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)漆層快速、干凈去除，單面除漆≤180°，搭配雙激光頭可實(shí)現(xiàn)360°無(wú)損去膜而不傷線(xiàn)芯，表面無(wú)氧化，為后續(xù)焊接提供理想基底。

“自動(dòng)焊錫單元”

提供激光焊錫與精密烙鐵焊錫兩種配置，適應(yīng)不同生產(chǎn)場(chǎng)景：

激光焊錫：無(wú)接觸式送錫與激光瞬間加熱，有錫絲、錫膏、錫球多種方式適用于微型、高頻、熱敏感組件的高精密焊接，焊點(diǎn)一致性好；

烙鐵焊錫：傳統(tǒng)但穩(wěn)定的接觸式焊接，成本相對(duì)較低，技術(shù)成熟，適用于多數(shù)通用場(chǎng)景。

“智能化集成平臺(tái)”

整合六軸機(jī)器人、高精度視覺(jué)定位、過(guò)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從剝漆、理線(xiàn)到焊接的全流程自動(dòng)化，支持MES系統(tǒng)對(duì)接。

04 紫宸激光智能裝備優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

紫宸激光的一體化解決方案在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出多重優(yōu)勢(shì)。在某個(gè)家電電機(jī)制造項(xiàng)目中，客戶(hù)對(duì)焊錫量提出嚴(yán)格要求——錫量高度不能超過(guò)0.3毫米。通過(guò)精密直驅(qū)送錫機(jī)和精準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)，紫宸激光實(shí)現(xiàn)了對(duì)錫量的嚴(yán)格控制，保證了銅線(xiàn)被完全包裹，同時(shí)讓焊錫充滿(mǎn)整個(gè)焊盤(pán)。

與傳統(tǒng)焊接方式相比，激光焊接的優(yōu)勢(shì)明顯。對(duì)比選擇性波峰焊，激光焊接不僅能保證錫量高度的一致性，還無(wú)需消耗焊嘴等耗材，大幅降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。激光焊接的柔性生產(chǎn)能力也值得關(guān)注。系統(tǒng)能夠適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)快速換線(xiàn)和生產(chǎn)調(diào)整，滿(mǎn)足了現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)靈活生產(chǎn)的需求。

結(jié)語(yǔ)：邁向漆包線(xiàn)加工的智能未來(lái)

PCB電機(jī)市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展為上游裝備制造業(yè)提出了更高要求，也帶來(lái)了創(chuàng)新機(jī)遇。激光脫漆技術(shù)以其不可替代的工藝優(yōu)勢(shì)，正在逐步取代傳統(tǒng)方法。而如紫宸激光所提供的脫漆-焊錫一體化智能組合方案，則代表了行業(yè)向自動(dòng)化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的清晰路徑。

紫宸激光脫漆焊錫機(jī)不僅僅是兩臺(tái)設(shè)備的簡(jiǎn)單疊加，更是通過(guò)工藝融合與數(shù)據(jù)控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的再造，助力電機(jī)及電子制造企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)的核心目標(biāo)。在智能制造的大潮下，擁有此類(lèi)核心工藝裝備能力，無(wú)疑將成為企業(yè)構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵一環(huán)。