自動激光焊接機點焊工藝的應用優勢分析

在先進工業企業中，由于激光加工技術的大量應用，使生產技術發生了質的變化。而激光焊接技術的出現進一步拓展了激光技術的應用范圍。從我國目前的焊接實踐來看，激光焊接不單已大量應用于鋁合金、不銹鋼材等金屬領域，在電子元件等非金屬產品的焊接領域同樣有著大量應用。由于激光焊接工藝具有局部小范圍加熱的優良特性，也能準確控制電子元件焊接部位的局部溫度。一般來說，激光焊接工藝可以在小領域產生較高的平均溫度，不會對周圍區域產生不利影響。下面紫宸激光來說一下激光焊接的新工藝--激光點焊

激光焊接機點焊的特性及優勢分析：

激光焊接機點焊采用激光作熱源，點焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形小；激光點焊屬于無接觸焊接，焊點之間的距離、搭接量等參數的調節范圍大；不需要大量的輔助設備，能夠較快的適應產品變化，滿足市場需求。

激光焊接機點焊主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機點焊特性：

激光點焊工藝屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊接機點焊所具有的高精度、高柔性、熱影響區小，焊點無污染，焊接質量高等特點使其在實際生產，特別是工業的應用中能夠取代傳統的電阻點焊和鉚接等工藝。

激光焊接機點焊可將入熱量降到蕞低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦蕞低；激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

激光焊接機點焊對于工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）；激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬，可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接機點焊應用領域：能焊接金、銀、鉑、鈦及其合金、電鎳帶等材料，可用于珠寶首飾、鐘表游絲、集成電路引線各種微小、熱敏感零件的的精密焊接，適于光電器件、電子、通訊、機械、汽車、軍工、黃金首飾等行業。

深圳紫宸激光焊接機是激光束經過分光鏡分為兩束相同的激光束,經鏡片組聚為兩個光點.應用高能脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區小，能完成傳統工藝無法實現的精密焊接。此機型具有兩個光點同步運行,效率提高兩倍,兩光點距離可自由調節。